Производитель форм для литья под давлением алюминиевых сплавов на заказ | Комплексная обработка форм для корпусов нестандартного исполнения 

Наша компания на протяжении многих лет специализируется на разработке пресс-форм для литья под давлением алюминиевых сплавов и серийном производстве деталей. Мы принимаем заказы на изготовление нестандартных пресс-форм для литья под давлением, предназначенных для производства корпусов промышленного оборудования, седел клапанов для жидкостей, корпусов механических насосов, корпусов приборов и т. д. Показанное на рисунке литое изделие — корпус для жидкостного оборудования — является одним из наших проверенных серийных продуктов, который используется в различных отраслях, включая газовое оборудование, малые насосы и клапаны, а также приборы автоматизации.

Мы предоставляем комплексные услуги «под ключ» на всех этапах — от реверс-моделирования по чертежам и образцам до проектирования пресс-форм, изготовления пресс-форм, пробного литья и серийного литья под давлением. Пресс-формы изготавливаются из высококачественной стали для горячей штамповки с использованием оборудования для фрезерования с ЧПУ, электроэрозионной обработки (EDM) и финишной обработки с ЧПУ. Пресс-формы отличаются высокой точностью полостей, износостойкостью и долговечностью, что позволяет обеспечить стабильное серийное производство в течение длительного времени и значительно снизить затраты клиентов на производство единичных изделий на последующих этапах. Имея обширный опыт в проектировании сложных нестандартных полостей, многотрубных соединений и отливок с интегрированными фланцами, мы оптимизируем толщину стенок отливок, уменьшаем количество дефектов, таких как поры и усадка, а также гарантируем герметичность и механическую прочность.

В качестве сырья используются высококачественные алюминиевые сплавы, соответствующие национальному стандарту A380, ADC12 и другие высококачественные алюминиевые сплавы, соответствующие национальным стандартам. После литья под давлением изделия могут подвергаться последующей обработке, включая прецизионную механическую обработку на станках с ЧПУ, пескоструйную обработку поверхности, анодирование, дробеструйную обработку и нанесение покрытий. Такие элементы изделия, как показанные на рисунке матовая поверхность, полученная в результате пескоструйной обработки, внешняя вставная трубка из нержавеющей стали, места для установки фланцев и монтажное основание в нижней части, могут быть изготовлены в виде единого литого изделия, что позволяет исключить процесс сборки из нескольких деталей и повысить эффективность сборки всего устройства.

Поддерживается гибкое планирование производства как для пробных партий, так и для крупных заказов; возможна реализация проектов по схемам OEM/ODM. По запросу заказчика мы можем нанести логотип, скорректировать размеры продукции и изменить характеристики разъемов. На заводе имеются собственный цех изготовления пресс-форм, линия литья под давлением и цех точной обработки, что исключает необходимость привлечения сторонних подрядчиков и позволяет контролировать сроки поставки. Перед отгрузкой вся продукция проходит полный контроль качества, включающий проверку размеров, герметичности и внешнего вида, что обеспечивает строгий контроль уровня брака.

Будь то корпуса, клапанные блоки, корпуса насосов или опоры из алюминиевого сплава, изготовленные методом литья под давлением для жидкостного оборудования, систем отопления, вентиляции и кондиционирования, автоматизированного оборудования, медицинских приборов или оборудования для новых источников энергии — при наличии чертежей или образцов мы можем быстро оценить вариант изготовления пресс-формы и подготовить коммерческое предложение. Наша команда профессиональных технических специалистов работает с каждым клиентом в индивидуальном порядке, бесплатно предоставляя рекомендации по оптимизации конструкции и снижению затрат на изготовление пресс-форм, а также обеспечивая пожизненное техническое обслуживание и ремонт пресс-форм после продажи. Приглашаем клиентов, нуждающихся в разработке пресс-форм и серийном производстве отливок, в любое время обращаться к нам по телефону, присылать образцы для изготовления пробных отливок и обсуждать возможности сотрудничества!